О КОМПАНИИ
"Самсон" - российская компания. Занимаются разработкой и производством деревянных игровых площадок, спортивно-игровых комплексов для детей. Более 15 лет на рынке детских товаров. Производство расположено в деревне Юдино, Раменский район, Московская область.
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДРЕВЕСИНА
Для изготовления деревянных площадок "Самсон" и иных изделий используются клееный брус лиственницы и массив сосны и лиственницы произрастающие в северном регионе страны (Красноярский край). Плотность северной древесины значительно превосходит по плотности и прочности древесину, произрастающую в средней полосе России. Особые природно-климатические условия Сибири требуют особой стойкости и большой жизненной энергии.
Лучшими качествами обладает древесина хвойных пород, заготовленная в зимний период (максимальная плотность и смолистость при минимальной влажности). Самсон ответственно подошли к выбору партнера для реализации данного проекта. После тщательного отбора, основанного на вышеперечисленных критериях, были приглашены к сотрудничеству несколько поставщиков и клееного бруса лиственницы. Поступивший к ним материал проходит несколько этапов подготовки прежде, чем будет использован при изготовлении детской площадки:
Каркас изделий изготовлен из клееного бруса лиственницы, ограждение и иные элементы из массива сосны.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНОГО БРУСА ДЛЯ ДИП
Благодаря современным технологиям изделия из клееного бруса не дают усадки и не деформируются. Секрет в специальной технологии его производства и конструкции. Клееный брус напоминает известное всем кулинарное изделие «слоеный пирог». Для начала отобранные бревна распускаются на доски, имеющие определенную толщину, которые затем сушатся. Температурный режим сушки устанавливается таким образом, чтобы в самые короткие сроки удалить из древесины излишки влаги и обеспечить ее содержание в конце процесса на уровне не более 10%. Затем высушенные доски проходят тщательный контроль качества и выбраковку. Отобранные доски, успешно прошедшие проверку на влажность, отправляются на изготовление ламелей (это бруски чистой, без пороков древесины). Для этого заготовки подвергаются очередной обработке на шлифовальном станке, их поверхность становится гладкой. Из ламелей собирают клееный брус. Технология позволяет проводить сращивание, в итоге длина ламелей может достигать длины до двадцати метров. Обычно клееный брус имеет в своем составе три и более ламелей. Заготовки в процессе производства укладываются друг на друга таким образом, чтобы соседние ламели имели противоположную направленность волокон. Благодаря такой конструкции, клееный брус имеет прекрасные прочностные характеристики. Клей, при помощи которого ламели склеиваются между собой под большим давлением, производится из компонентов, имеющих натуральное происхождение (экологически чистое). После склеивания брус подвергается финишной обработке, в результате получается готовый погонаж, который САМСОН использует при производстве детских игровых деревянных площадок.
ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ
Под защитой древесины понимают меры, которые помогут предотвратить или замедлить ее разрушение. Выбор производителя - система для наружных отделок (грунтовка и полупрозрачный лак), представляющая собой специализированные водные дисперсии акриловых смол последнего поколения . Суперэластичная, имеющая повышенную морозостойкость до -50°С, что актуально для российского климата, и способная защитить от УФ - излучения. К тому же, она содержит специальные добавки (противогрибковая защита) разрешенные к применению в России и странах ЕС.
AQUARIS ЛКМ RENNER Италия (система для наружных отделок, имеет международные сертификаты качества, гарантия свыше пяти лет).
AQUA PRIMER - AQUATOP 2600 TEKNOS Финляндия (система для наружных отделок, имеет международные сертификаты качества, гарантия свыше семи лет).
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА
Строгание нужного профиля на четырехстороннем станке.
Его торцевание, фрезерование, сверление.
Шлифование на итальянском ленточном станке до нужной чистоты поверхности.
Грунтование (на этом этапе заготовки погружаются в ванну с тонирующем грунтом, что также защитит их от вредных насекомых, а главное, от УФ- излучения, самой большой угрозы древесины).
Сушка в сушильном шкафу для равномерной просушки.
Вторичное шлифование. После грунтования и сушки на поверхности заготовок поднимается ворс, чтобы снять его используется лепестковый шлифовальный станок.
Лакирование (используемые системы описаны ниже).
Финальная сушка.
Упаковка. (Первичный высококачественный экологически чистый пятислойный картон).
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ В ДИП ТКАНЬ
Для пошива крыш и мягких перил САМСОН использует ткань Оксфорд. Оксфорд - это прочная ткань особой структуры, в её основе лежат волокна полиэстера, нейлона. Они дают яркую фактуру, гладкость, блеск. Характеристики материала: термостойкость, светоустойчивость (выгорание), стойкость к истиранию при длительном использовании.
ПРОИЗВОДСТВО КАНАТОВ, СЕТОК И ДРУГИХ ПЛЕТЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПЛАСТИК
В производстве сеток и вант производитель применяет канат полипропиленовый из комплексных нитей крученый 3-прядный диаметром 19мм и 26мм. Полипропиленовые канаты характеризуются высокой механической прочностью, высокими диэлектрическими показателями, устойчивостью к действию агрессивных веществ. Пластик-европейского производства, страна изготовитель-Бельгия.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантия 5 лет.
УПАКОВКА
Упаковочный материал высокого качества, а именно, пятислойный (либо трехслойный) первичный экологически чистый гофрокартон, что является определяющим фактором для сохранения качества продукции.
